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五軸加工中心的發(fā)展趨勢(shì)（一）
來源： 發(fā)布時(shí)間：2019-06-20 點(diǎn)擊量：3336
五軸加工中心具有優(yōu)良的靈活性和自動(dòng)性能、優(yōu)異、穩(wěn)定的精密度和靈捷的多樣化功能，已引起世界的關(guān)注，為機(jī)電一體化機(jī)械產(chǎn)品的發(fā)展起到了先鋒。因此，五軸加工中心是先進(jìn)制造技術(shù)的核心技術(shù)。另一方面，通過不斷的研究，信息技術(shù)的深入應(yīng)用促進(jìn)了五軸加工中心的進(jìn)一步升級(jí)。五軸加工中心是機(jī)床制造業(yè)的重要基礎(chǔ)設(shè)備，其發(fā)展一直受到人們的關(guān)注。近年來，我國(guó)機(jī)床制造業(yè)不僅面臨著制造設(shè)備發(fā)展的良好機(jī)遇，而且面臨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力。從技術(shù)角度看，加快五軸加工中心建設(shè)將是解決機(jī)床制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷崛起，超高速切削、超精密加工技術(shù)的應(yīng)用、柔性制造系統(tǒng)的快速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。五軸加工中心正朝著以下方向發(fā)展.
1.可靠性最大化
五軸加工中心的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。CNC系統(tǒng)將使用更多集成電路芯片和大規(guī)?；虺笠?guī)模專用和混合集成電路，以減少部件的數(shù)量并提高可靠性。通過硬件功能軟件，滿足各種控制功能的要求，以及機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、泛化、系列化和硬件結(jié)構(gòu)，不僅提高了硬件的批量生產(chǎn)，而且方便了生產(chǎn)組織和質(zhì)量控制。通過自動(dòng)運(yùn)行各種診斷程序，如啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)中硬件、軟件和各種外部設(shè)備的故障診斷和報(bào)警。采用報(bào)警提示，及時(shí)排除故障；采用容錯(cuò)技術(shù)，對(duì)重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)故障的自恢復(fù)；當(dāng)生產(chǎn)超負(fù)荷、刀具損耗、干擾、停電等事故發(fā)生時(shí)，采用各種檢測(cè)監(jiān)控技術(shù)，自動(dòng)保護(hù)。
2.數(shù)控編程自動(dòng)化
目前，CAD/CAM的交互式自動(dòng)編程是五軸加工中心發(fā)展的新趨勢(shì)。利用CAD繪制的零件加工圖，在計(jì)算機(jī)上對(duì)刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后處理，自動(dòng)生成數(shù)控零件加工程序，實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，目前存在著CAD/CAPP/CAM集成的全自動(dòng)編程模式。它與CAD/CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別在于，編程所需的處理參數(shù)不需要手動(dòng)參與，而是直接從系統(tǒng)中的CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)獲得。
3.智能化
現(xiàn)代五軸加工中心將引入自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，使加工過程中保持最佳的工作狀態(tài)，從而獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)提高服務(wù)水平。工具壽命和設(shè)備生產(chǎn)效率。具有自診斷和自修復(fù)功能。在整個(gè)工作狀態(tài)下，該系統(tǒng)在CNC系統(tǒng)本身上進(jìn)行自我診斷和檢查，并在任何時(shí)間對(duì)與其連接的各種設(shè)備進(jìn)行自我診斷和檢查。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即采取停機(jī)等措施，并發(fā)出故障報(bào)警，指出故障的位置和原因。還可以自動(dòng)將故障模塊離線并打開備用模塊，以保證無人工作環(huán)境。為了達(dá)到更高的故障診斷要求，發(fā)展趨勢(shì)是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。
